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+34 856 645 210 info@solindac.com Lun–Vie · 9:00 – 18:30

Fabricantes de maquinaria industrial · Villamartín (Cádiz)

Diseñamos y fabricamos la máquina que tu proceso necesita.

No revendemos equipos de catálogo. Partimos de tu producto y de tu línea para proyectar maquinaria de envasado, proceso y automatización a medida — del plano a la puesta en marcha.

04Áreas de especialización
100%Ingeniería y diseño propios
CádizVillamartín · Andalucía

Fabricantes, no distribuidores

Trabajamos con capacidades, no con modelos cerrados.

La diferencia está en el punto de partida. En lugar de colocarte la máquina que hay en stock, diseñamos el equipo alrededor de tu proceso real: tu producto, tu formato, tu ritmo de producción y tu planta.

Diseño propio

Ingeniería mecánica y eléctrica desarrollada íntegramente en casa. Cada equipo se dibuja, calcula y valida antes de fabricarse.

Fabricación a medida

Rangos abiertos y no un listado cerrado. Ajustamos capacidad, materiales y formatos a lo que realmente exige tu aplicación.

Un solo interlocutor

Del diseño a la integración y el servicio post-venta. Un mismo equipo responde por toda la línea, con marcado CE y documentación.

Cómo trabajamos

De tu necesidad a una línea en marcha.

01

Escuchamos tu proceso

Analizamos producto, formatos, capacidad y planta. Definimos juntos qué necesita realmente resolver la máquina.

02

Diseñamos e ingeniería

Proyecto mecánico y eléctrico propio: SolidWorks/Inventor, EPLAN y programación en TIA Portal.

03

Fabricamos y montamos

Coordinamos la fabricación en inox y el cableado de cuadros con talleres de confianza, bajo nuestra dirección. Montaje y validación funcional antes de la entrega.

04

Puesta en marcha y servicio

Instalación, supervisión con WinCC Unified, formación y soporte post-venta. Entrega con marcado CE.

Sectores

Industrias donde ya trabajamos.

Cada sector impone sus propias reglas de higiene, materiales y trazabilidad. Diseñamos entendiendo esas exigencias desde el primer boceto.

Alimentación y bebidas

Higiene y grado alimentario

Cosmética y cuidado personal

Viscosos y emulsiones

Química y homecare

Materiales resistentes

Farma y nutracéutica

Trazabilidad y validación

Casos reales

Proyectos que ya están en producción.

Una muestra de lo que significa trabajar a medida: cada proyecto partió de un proceso concreto y terminó en una línea funcionando.

Automatización y control

Automatización de una planta de compostaje

Ingeniería de control y supervisión para gobernar el proceso completo —volteo, aireación y monitorización— desde un único sistema.

PLC + SCADAProceso íntegro supervisado
Retrofit · Envasado

Retrofit de una llenadora de gazpacho y salmorejo

Modernización de la llenadora de un fabricante de referencia del sector: nueva automatización para elevar la cadencia sin sustituir la máquina.

6.500 bph+44% de producción · antes 4.500 bph
A medida · Proceso

Línea de mezclado y llenado de fertilizantes

Diseño y fabricación de una línea semiautomática de mezclado y llenado de productos fertilizantes, ajustada a los formatos y la capacidad del cliente.

SemiautomáticaMezclado + llenado en un solo flujo
Rediseño · Optimización

Rediseño para optimizar equipos de packaging

Rediseño optimizado de equipos complejos de packaging para reducir su coste de fabricación manteniendo las prestaciones.

−16,7%10.000 € de ahorro sobre 60.000 €

En cifras

Años fabricando, no improvisando.

+15Años de experiencia
+80Equipos entregados
6Sectores industriales
CEEn todos los equipos

¿Tienes un proceso que ninguna máquina de catálogo resuelve?

Cuéntanoslo. Estudiamos tu caso y te devolvemos una propuesta técnica real, sin compromiso.

Ingeniería que fabrica.

SOLINDAC Ingeniería nace en Villamartín (Cádiz) con una idea clara: ser fabricantes, no distribuidores. Diseñamos y llevamos a la práctica la maquinaria que la industria necesita, con control total del proceso —del plano a la puesta en marcha.

Quiénes somos

Un equipo técnico multidisciplinar que entiende el proceso industrial de principio a fin.

Bajo la marca SOLINDAC atendemos proyectos de maquinaria de envasado, proceso y automatización, apoyándonos en una red de proveedores y colaboradores de confianza. Nuestro objetivo no es vender una máquina, sino resolver un problema de producción.

Esa forma de trabajar —escuchar primero y diseñar después— es lo que nos permite entregar equipos que encajan en tu planta y no al revés. Cada proyecto se dibuja, se calcula, se fabrica y se pone en marcha con el mismo equipo detrás.

Nuestra manera de trabajar

No trabajamos con un catálogo cerrado de modelos. Trabajamos con capacidades — partimos de tu proceso real y diseñamos el equipo a su alrededor.

Eso significa que no forzamos tu producto a encajar en una máquina estándar. Ajustamos capacidad, materiales, formatos y control a lo que tu aplicación necesita de verdad. Fabricantes, no distribuidores: es la diferencia que marca cada proyecto.

Por qué SOLINDAC

Cuatro compromisos en cada proyecto.

01

Ingeniería propia

Diseño mecánico, eléctrico y de control desarrollado íntegramente en casa — nunca revendido.

02

Fabricación a medida

Rangos abiertos: cada equipo se ajusta a tu producto, tu formato y tu capacidad.

03

Llave en mano

Del primer boceto a la línea en marcha, con un único interlocutor responsable.

04

Servicio y cercanía

Puesta en marcha, formación y soporte post-venta con trato directo y ágil.

Capacidad técnica

Las herramientas con las que diseñamos.

Un mismo equipo cubre el diseño mecánico, el diseño eléctrico y la programación del control. Esa integración es la que permite entregar líneas completas coherentes.

TIA Portal WinCC Unified EPLAN SolidWorks Inventor BobCAD

Diseño mecánico

Modelado 3D, cálculo y planos de fabricación.

Control y eléctrico

Esquemas, cuadros, PLC y supervisión SCADA.

AC
“Nuestro objetivo es que cada cliente reciba exactamente la máquina que su proceso necesita, no la que teníamos en stock. Ese compromiso con el trabajo a medida es lo que nos define.”
Ángel CoronilDirección · SOLINDAC Ingeniería

Cuéntanos tu proceso.

Te ayudamos a definir la máquina, la línea o la mejora que necesitas. Respondemos a cada consulta con una propuesta técnica real.

Datos de contacto

Hablemos de tu proyecto.

Ubicación
C/ Consolación, 39 · 11650 Villamartín (Cádiz)
Horario
Lunes a viernes · 9:00 – 18:30
Villamartín
Se abrirá tu correo con la consulta lista para enviar. Si no, escríbenos a info@solindac.com.

Al enviar se abrirá tu gestor de correo con el mensaje redactado. También puedes llamarnos al +34 856 645 210.

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Herramientas de ingeniería online

Calculadoras técnicas gratuitas para packaging, llenado, transporte y automatización, más un glosario técnico español · inglés · portugués. Sin registro y con cálculo instantáneo en tu navegador.

Calculadoras técnicas

Cálculos de proceso al instante.

Introduce tus datos y obtén el resultado en tiempo real. Pensadas para dimensionar líneas, estimar producción y convertir las unidades del día a día en planta.

Llenado y caudal

Caudal y producción a partir del volumen por envase y el ritmo de llenado.

CaudalL/min
Caudalm³/h
Producciónenv/h
Tiempo / 1000 envmin

Q = volumen × envases/min

Producción de línea

Producción teórica y real según velocidad, eficiencia y horas de turno.

Teóricaenv/h
Real (×efic.)env/h
Por turnoenv

Real = velocidad × 60 × eficiencia

OEE — Eficiencia global

Overall Equipment Effectiveness: disponibilidad × rendimiento × calidad.

OEE%
Clasificación

OEE = D × R × Q · referencia clase mundial ≥ 85%

Conversor de unidades

Presión, caudal, par, potencia y temperatura entre unidades habituales.

Resultado

Conversión por factores · temperatura con fórmula específica

Cinta transportadora

Velocidad lineal a partir del diámetro del tambor y las rpm. Paso opcional.

Velocidadm/min
Velocidadm/s
Cadenciaenv/min

v = π × Ø × rpm

Volumen de depósito

Capacidad de un depósito cilíndrico de fondo plano y tiempo de vaciado.

VolumenL
Volumen
Tiempo de vaciadomin

V = π × (Ø/2)² × altura · fondo plano

Solindac Tools

Zona técnica de cálculo

Quince herramientas de preselección de maquinaria de packaging. Los cálculos se ejecutan en servidores propios de SOLINDAC: las fórmulas nunca llegan a tu navegador. Acceso privado con credenciales facilitadas por SOLINDAC.

Transporte

  • Motores de transportadores
  • Longitud multicalle
  • Alineador multivía

Producto

  • Estabilidad de envases
  • Succión de envases ligeros

Accionamientos

  • Dimensionado de servo
  • Husillos de rodillos · vida L10
  • Eje vertical equilibrado
  • Contrapeso y elevación
  • Potencia de giro
  • Cadena cinemática

Estructura

  • Viga biapoyada
  • Equivalencia de rigidez

Línea

  • Eficiencia de línea

Neumática

  • Neumática rápida
Abrir Solindac Tools

Se abre en una pestaña nueva · Informe imprimible con marca de agua · Herramientas de preselección: verifica siempre con el catálogo del fabricante.


Acceso restringido

Herramientas premium

Calculadoras de ingeniería avanzadas —vida de patines, casquillos, dimensionado de servomotores…—. Acceso privado con credenciales facilitadas por SOLINDAC.

Glosario técnico

Terminología de packaging ES · EN · PT.

Traducción de términos técnicos de maquinaria, automatización y proceso. Portugués de Portugal.

EspañolEnglishPortuguês (PT)Categoría

Conjunto inicial ampliable · Portugués europeo (de Portugal), no de Brasil.

¿Necesitas una herramienta a medida para tu planta?

Desarrollamos calculadoras, configuradores y software técnico específico para tu proceso.

Software de ingeniería

Herramientas de software desarrolladas por SOLINDAC para packaging, automatización y gestión de línea. Diseñadas para funcionar on-premise, con tus datos siempre bajo tu control.

Productos

Software propio para ingeniería industrial.

Herramientas y asistentes que desarrollamos y usamos a diario en ingeniería mecánica, eléctrica y automatización. Software propio, pensado para proteger tu propiedad intelectual.

IA · Diseño CAD

VINCA

SolidWorks · Windows

Asistente de IA para SolidWorks: acelera el diseño mecánico generando piezas y resolviendo las tareas repetitivas del proyecto.

  • Generación asistida de piezas y geometrías.
  • Automatiza tareas repetitivas de modelado.
  • Se ejecuta en local; no transfiere documentos ni información sensible.
Licencia · consultarSolicitar demo

IA · Automatización

OTTO

TIA Portal · Windows

Copiloto de IA para TIA Portal: asiste en la programación y acelera la ingeniería de automatización.

  • Asistencia de IA en la programación de PLC.
  • Acelera la configuración y la puesta en marcha.
  • Se ejecuta en local; no transfiere documentos ni información sensible.
Licencia · consultarSolicitar demo

CAD eléctrico

TRAZO

QElectroTech · Windows

Automatiza el trabajo repetitivo en QElectroTech (QET): crea la base del esquema eléctrico con sus I/O, la lista de materiales y más.

  • Base del esquema generada con sus I/O.
  • Lista de materiales (BOM) automática.
  • Menos trabajo manual en QElectroTech.
Licencia · consultarSolicitar demo

Gestión de cambios

eMARK

Multidispositivo · tablet y móvil

Gestión de cambios sobre esquemas eléctricos en planta: el técnico los edita desde tablet o móvil y los envía con estados a oficina técnica, registrados al instante.

  • Edición del esquema desde tablet o móvil, en planta.
  • Estados que informan a oficina técnica en tiempo real.
  • Multidispositivo: los cambios no se pisan.
Licencia · consultarSolicitar demo

PDM · Datos de producto

ARCA

SolidWorks · Windows · On-premise

PDM propio: gestiona versiones, revisiones y estados de los archivos de producto de SolidWorks, con todo el histórico en un único repositorio.

  • Control de versiones, revisiones y estados del CAD.
  • Repositorio único: sin archivos duplicados ni versiones perdidas.
  • On-premise: tu propiedad intelectual bajo tu control.
Licencia · consultarSolicitar demo

Almacenamiento

INDEXA

Windows · On-premise

Libera espacio en disco: busca archivos y carpetas duplicados, los envía a cuarentena y, si lo pides, reorganiza y consolida varios discos en uno.

  • Detección de duplicados en varios discos a la vez.
  • Cuarentena antes de borrar — nada se pierde sin tu visto bueno.
  • Consolida varios discos en uno, sin tocar la estructura salvo que lo indiques.
Licencia · consultarSolicitar demo

Desarrollo a medida

¿Necesitas una aplicación específica?

Desarrollamos software técnico a medida: configuradores de producto, calculadoras, adquisición de datos, integración con PLC/SCADA y utilidades para tu flujo de trabajo — siempre on-premise.

Prueba nuestras herramientas gratuitas

Calculadoras técnicas y glosario ES·EN·PT, sin registro. Un buen escaparate de lo que hacemos.

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Área de clientes

Consulta el estado de tus proyectos, tu histórico de presupuestos y toda la documentación técnica de tus equipos en un único lugar.

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Documentación

    Blog técnico

    Artículos sobre envasado, proceso, automatización y gestión de proyectos, desde la experiencia de quien diseña y pone en marcha la maquinaria.

    Retrofit

    Retrofit o máquina nueva: cuándo compensa modernizar

    Una máquina que se ha quedado corta no siempre hay que jubilarla. Muchas veces la mecánica sigue siendo sólida y lo que falla es el control: una electrónica obsoleta, sin repuestos, sin seguridad actual y sin datos. En esos casos, un retrofit puede darte años de vida útil por una fracción del coste de una máquina nueva.

    Cuándo compensa modernizar

    • La base mecánica está sana: estructura, transmisiones y elementos de proceso en buen estado.
    • El cuello de botella es el control: autómata descatalogado, HMI antigua, cableado sin documentar o marcado CE sin actualizar.
    • Quieres datos: añadir trazabilidad, alarmas e histórico a una máquina "muda".
    • Necesitas más cadencia y se puede lograr optimizando control y automatismo, sin rehacer la máquina.

    En un proyecto reciente, el rediseño optimizado de un equipo complejo de packaging redujo su coste un 16,7% manteniendo las prestaciones. En otro, una llenadora modernizada pasó de 4.500 a 6.500 botellas por hora sin sustituir la máquina. La mecánica estaba bien; el margen estaba en el control.

    Cuándo es mejor una máquina nueva

    • La mecánica está desgastada o el diseño no da más de sí.
    • El proceso ha cambiado tanto que la máquina ya no encaja.
    • El coste del retrofit se acerca demasiado al de un equipo nuevo.

    La decisión no es ideológica, es económica y técnica: cuánta vida útil ganas, a qué coste y con qué riesgo. Antes de recomendarte una cosa u otra, estudiamos tu máquina y te devolvemos números, no una venta.

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    Proceso

    Cómo se dimensiona un mezclador industrial

    Dos depósitos del mismo tamaño con el mismo motor pueden dar resultados opuestos: uno mezcla homogéneo y el otro deja grumos o capas. Dimensionar un mezclador no es elegir "un agitador grande", sino ajustar varias variables a tu producto y tu receta. Estas son las que más pesan.

    Viscosidad del producto

    Es la variable que manda. Un líquido fluido admite agitadores rápidos de flujo axial; un producto viscoso necesita palas de flujo radial, anclas o sistemas de raspado que muevan toda la masa y no solo el centro. Confundir esto es la causa más común de una mezcla deficiente.

    Volumen y geometría del depósito

    El volumen fija el par y la potencia necesarios, pero la geometría también cuenta: la relación entre altura y diámetro, la posición del agitador y los rompeolas determinan si se genera un flujo que arrastra todo el producto o un simple remolino que no mezcla.

    Tipo de agitador

    • Flujo axial (hélices): mezclas fluidas y homogeneización rápida.
    • Flujo radial (turbinas): dispersión y emulsión.
    • Anclas y marcos: productos viscosos y transferencia de calor en pared.
    • Rotor-estátor: emulsiones finas y reducción del tamaño de partícula.

    Potencia y velocidad

    De la viscosidad, el volumen y el tipo de agitador salen la potencia por unidad de volumen y la velocidad de giro. Sobredimensionar gasta energía de más y puede dañar el producto; quedarse corto deja la mezcla a medias. El punto está en el equilibrio, y depende de tu receta.

    Y la limpieza

    Un buen mezclador se piensa también para limpiarse: acabado sanitario, geometrías sin zonas muertas y, si el proceso lo pide, CIP integrado para garantizar la higiene entre lotes.

    Por eso, cuando dimensionamos un mezclador, partimos de tu viscosidad, tu volumen y tu receta — no de un catálogo. Los mezcladores son nuestra especialidad, y cada uno se ajusta a lo que tienes que producir.

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    Envasado

    Llenado volumétrico, por peso o por nivel: cómo elegir

    Dosificar un líquido parece sencillo hasta que el producto cambia de densidad con la temperatura, hace espuma o arrastra sólidos. Elegir bien el sistema de llenado es lo que separa una línea estable de otra llena de rechazos. Estas son las tres familias más habituales y cuándo tiene sentido cada una.

    Llenado volumétrico

    Dosifica un volumen fijo por ciclo, normalmente con pistón o con caudalímetro. Es rápido y repetible, e ideal cuando lo que importa es el volumen que ve el cliente en el envase.

    • Muy buen ritmo de producción y coste contenido.
    • Sensible a la temperatura y al aire disuelto: si cambia la densidad, cambia el peso final.
    • Encaja con líquidos poco viscosos y estables.

    Llenado por peso (gravimétrico)

    Cada envase se llena sobre una célula de carga hasta alcanzar un peso objetivo. Es el más preciso cuando lo que se vende, y lo que se factura, es peso.

    • Precisión independiente de la densidad y de la espuma.
    • Permite control estadístico envase a envase.
    • Algo más lento y con más inversión que el volumétrico.

    Llenado por nivel

    Llena hasta una altura fija dentro del envase. No garantiza volumen ni peso exactos, pero sí un llenado visualmente homogéneo en toda la línea.

    • Ideal para envase transparente, donde importa que todos "se vean igual de llenos".
    • Depende de la geometría del envase: si el envase varía, varía el contenido.
    • Sencillo y económico.

    Entonces, ¿cuál elijo?

    La regla corta: si te factura el peso, gravimétrico; si te importa el volumen y buscas cadencia, volumétrico; si mandan la estética y el envase transparente, por nivel. Pero la decisión real depende de tu producto —viscosidad, espuma, temperatura—, de tu envase y de la precisión legal que necesites. Ese análisis es justo el que hacemos antes de proponer una máquina: no partimos de un modelo cerrado, sino de tu proceso.

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    Gestión de proyectos

    La ingeniería en la gestión de proyectos

    Para entender la importancia de la ingeniería en la gestión de proyectos, primero hay que definir qué consideramos un proyecto exitoso. A menudo se describe como el que cumple sus objetivos de plazo, coste y alcance.

    Pero esas métricas sirven para comparar la ejecución, no para describir el éxito. Un proyecto no va solo de ejecutar un alcance acordado, sino de lograr un éxito empresarial sostenible.

    Son los ingenieros quienes definen el alcance y los requisitos, diseñan los equipos y aseguran la calidad exigida. Determinan la complejidad, la facilidad de ejecución y el coste asociado. Por eso juegan un papel crucial para el éxito comercial del proyecto, y su esfuerzo debe enfocarse en los objetivos de negocio.

    El gestor de proyectos se lleva la parte más exigente: liderar, inspirar, negociar y alinear a las distintas disciplinas durante todo el ciclo de vida para mantener el foco en los objetivos. Sus funciones principales son:

    • Alinear al equipo con los requisitos del proyecto.
    • Sintetizar el alcance para encajarlo dentro de los límites de coste y plazo.
    • Desarrollar e implementar un plan de ejecución de ingeniería.
    • Identificar, evaluar y gestionar los riesgos técnicos del proyecto.
    • Asegurar que se establezcan y se cumplan los estándares y especificaciones de diseño.

    El gestor suele ser quien trata con el exterior: debe entender qué quiere lograr el cliente y traducirlo a su equipo de ingeniería. Muchas veces el cliente tiene una idea aproximada que aún no es un proyecto definido y ejecutable, y ahí el gestor es clave para convertir esa idea en un proyecto viable.

    La solución propuesta debe convencer al cliente. Conseguir su aprobación es crucial, porque alinea a todos sobre el objetivo. Y un buen proyecto debería ser rápido, económico, contenido y elegante:

    • Rápido: un cronograma corto y una ejecución disciplinada.
    • Económico: diseñar procesos, plantas y equipos con el coste presente — no lo más barato, sino la mejor relación calidad-precio.
    • Contenido: buscar la solución técnica óptima, con presupuestos ajustados y equipos pequeños y eficientes.
    • Elegante: apostar por soluciones simples, apoyadas en tecnologías maduras y probadas. No siempre se evita la complejidad, pero sí se puede minimizar.

    Los gestores que se enfocan en estos aspectos demuestran su valor y su contribución al éxito. Con todo ello se pone de relieve la importancia de la ingeniería para sacar adelante un proyecto que cumpla los objetivos del cliente.

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    Tendencias

    Industria 5.0: un toque de realidad a la Industria 4.0

    ¿No parece que fue ayer cuando hablábamos de la Industria 4.0 como algo futurista en los procesos productivos?

    El término se escuchó por primera vez en Hannover, en 2011. Describía una industria en la que los procesos y las máquinas estarían interconectados digitalmente hasta llegar a la llamada fábrica inteligente. Una década después hablamos de Industria 5.0, que busca adecuarse a las necesidades de la industria y la sociedad actuales.

    Durante la Industria 4.0 hemos visto el fuerte desarrollo del Internet de las Cosas (IoT) y el trabajo conjunto de la inteligencia artificial y el Big Data: tecnologías que han dado a las empresas un conocimiento amplio basado en datos. En esta fase se priorizó la automatización frente a la intervención humana y, en cierta medida, se hizo competir a la persona con la máquina, desplazándola de los procesos de producción.

    Con la Industria 5.0 se asientan las bases de un equilibrio máquina-humano, buscando una producción más eficaz, flexible y sostenible.

    ¿Qué objetivos trae la Industria 5.0?

    Frente a su antecesora, plantea tres objetivos principales:

    Mayor eficacia en los procesos

    La colaboración entre persona y máquina perfecciona la toma de decisiones: procesos más eficaces y menos recursos para obtener más. Aquí entran los robots colaborativos, diseñados para interactuar con las personas, observar una tarea y replicarla. El resultado es el empoderamiento humano: las tareas mecánicas, peligrosas o rutinarias se delegan en la máquina, y a la persona le quedan las que solo el criterio puede ejecutar.

    Sostenibilidad

    Este modelo pone la protección del medio ambiente entre sus prioridades. Las políticas sostenibles que demanda la sociedad empujan a que los procesos generen el mínimo residuo y lo gestionen de forma óptima.

    Personalización

    Permite ofrecer productos y servicios diferenciados para cada cliente. Hoy disponemos de un abanico casi infinito de productos; el paso que busca la Industria 5.0 es adaptarlos a las necesidades individuales de forma rápida y eficiente, algo complejo en unos procesos que aún carecen de la flexibilidad necesaria.

    Es evidente que la fábrica 5.0 exigirá personal más cualificado. Por eso una buena formación en áreas como la robótica o la inteligencia artificial es hoy una gran vía de crecimiento profesional.

    ¿Estás preparado para este nuevo modelo de industria?

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